在企業(yè)精細(xì)化管理浪潮中，騰格里精細(xì)化工有限公司熱電車間創(chuàng)新推出“成本核算進(jìn)班組”管理模式，將成本管控的觸角延伸至生產(chǎn)最前沿，以班組“小切口”撬動(dòng)企業(yè)降本增效“大變革”，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
走進(jìn)熱電車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，公告欄上張貼著醒目的班組成本單耗核算公示表，產(chǎn)品各項(xiàng)單耗數(shù)據(jù)一目了然，班組員工每天一上班就能清楚了解各項(xiàng)成本指標(biāo)的控制情況。“以前只知道埋頭干活，現(xiàn)在大家每天都盯著成本數(shù)據(jù)，哪里超支了，哪里還能節(jié)約，心里都有一本明白賬。”班組長康恩慧說道。
為確保成本核算進(jìn)班組工作落地見效，車間建立了一套完善的管理體系。一方面，制定了詳細(xì)的班組成本核算標(biāo)準(zhǔn)和操作流程，將成本指標(biāo)細(xì)化分解到每一個(gè)崗位、每一道工序；另一方面，定期組織開展成本核算培訓(xùn)，提升員工的成本意識和核算能力。同時(shí)，車間通過排名，對成本控制成效顯著的班組和個(gè)人給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)員工參與成本管理的積極性。
成本核算進(jìn)班組帶來的變化是顯著的。通過精細(xì)化管理，班組員工主動(dòng)創(chuàng)新工作方法，挖掘降本潛力。例如，熱電車間班組通過調(diào)整風(fēng)量和煤氣摻燒，使燃煤效率提高了2%；循環(huán)水班組通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和修舊立廢，降低了設(shè)備故障率的同時(shí)，也減少了更換成本。“成本核算進(jìn)班組不僅是一種管理手段的創(chuàng)新，更是一場全員參與的管理變革。”公司分管副經(jīng)理張虎表示，“通過將成本核算與班組績效考核緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了人人肩上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)心中算成本，讓精細(xì)化管理理念深入人心。”
下一步，騰格里精細(xì)化工有限公司將持續(xù)深化成本核算進(jìn)班組工作，不斷優(yōu)化管理機(jī)制，拓展應(yīng)用場景，推動(dòng)成本管控向更深層次、更高水平邁進(jìn)。這場發(fā)生在班組里的“微革命”，正匯聚成推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強(qiáng)大力量，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
（來源：內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)騰格里精細(xì)化工有限公司熱電車間 范瑞）
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